二十世纪八十年代，最早是在英国采用（yòng）陶瓷纤（xiān）维制成的（de）滤材，来过滤废气中的超（chāo）细颗粒（lì）物，主要用在（zài）生物质锅炉和医疗垃圾焚烧行业，取得（dé）了（le）显著的效果，使得（dé）该技术（shù）得以不断发展（zhǎn）。到2005年（nián）前后，有（yǒu）专（zhuān）家学者开始研（yán）究（jiū）向陶瓷纤维滤（lǜ）材中加入催化剂，使陶瓷纤维滤材具（jù）备更多功能。2008年陶（táo）瓷催化滤管在测试项目上获（huò）得成（chéng）功，并于（yú）2009年（nián）投入工业化应用。目前（qián）陶瓷催化过滤脱（tuō）硫除（chú）尘（chén）脱硝工艺已（yǐ）经在全世界（jiè）得以广（guǎng）泛应用，在玻璃，水泥，化工（gōng），垃（lā）圾焚烧等（děng）诸多需（xū）要治（zhì）理工业烟气污染区（qū）的行业有数百（bǎi）个成功案列。
自（zì）全球首个陶瓷催化滤管项（xiàng）目工业化应用至（zhì）今（jīn），已经（jīng）运行（háng）超（chāo）过十年；在亚洲由我公司首家（jiā）实施的最早案列（liè）至今已（yǐ）连续稳定运（yùn）行将近五（wǔ）年，获得了用户及政府环保部门的高度评价（jià），目（mù）前，该（gāi）技术在中（zhōng）国玻璃行业（yè）的烟气治理领域（yù）已经被推举为首选解决方案。
该技术因为同时具备催化及过滤功能，因此能够同时满足脱硫脱硝（xiāo）除（chú）尘的要求，因为其特殊的设计，催（cuī）化剂被保护在陶（táo）瓷管体（tǐ）内，彻底（dǐ）避免了传统蜂窝（wō）状SCR催化剂容易因（yīn）阻塞，遮蔽，中毒等造成活性降（jiàng）低（dī）而（ér）需要（yào）频繁更换（huàn）的问（wèn）题（tí），使采用该（gāi）工艺的烟气治（zhì）理（lǐ）设备能够（gòu）不停机（jī）连续（xù）运行，实现高（gāo）效的…
陶瓷催（cuī）化过（guò）滤技术，由（yóu）于其脱硫除尘脱硝三位一体，因此（cǐ）设备配置简洁，结构（gòu）紧（jǐn）凑，占地小（xiǎo），控制系（xì）统操作（zuò）维（wéi）护简便；同时（shí）该技术（shù）能够（gòu）实（shí）现不（bú）停（tíng）机在线维护，避免安（ān）装备用系统造成的额外投资成本；又因为其脱硫脱硝除尘效率高因而使脱（tuō）硫脱硝剂的耗（hào）量最小，从而大大节省（shěng）了（le）初始（shǐ）投资费用和…
该工艺通（tōng）过验证，证实其脱硫除尘（chén）脱（tuō）硝（xiāo）效率能够（gòu）达到99%以上，由于系统采用高温干（gàn）法脱硫（liú），温降很小，热能损失（shī）少，在实现烟气治理的（de）同时还可以（yǐ）进行热能回收，大大提高了热能回收效率，减少热能（néng）回（huí）收设备的维（wéi）护并充分延长其使用寿（shòu）命。
传统（tǒng）蜂窝状SCR催化剂（jì）催化（huà）剂，由于容易被阻（zǔ）塞、遮蔽（bì）、中毒（dú）等（děng）造（zào）成活性降低，寿命基本不超过三（sān）年（nián）；布袋除尘器（qì）的的布袋（dài）易磨损（sǔn）好被颗粒（lì）物穿（chuān）透阻塞，寿命基本（běn）上也只有一到（dào）二年；静（jìng）电除尘器（qì）的电极（jí）容易（yì）被腐蚀，高压发生器容易（yì）发生击穿（chuān）故障也限（xiàn）值（zhí）了（le）其（qí）使用寿命。而陶瓷（cí）催（cuī）化过滤技术所采用…
郑州市18新利luck和天之蓝环保科技有限公司（sī）是（shì）国内最早采用陶瓷催化过滤工艺技术治理工（gōng）业烟气污（wū）染的公司，具（jù）有（yǒu）最多（duō）的应用案列，技术（shù）人员拥有最丰富的工程（chéng）设计（jì）、施工、运维经（jīng）验，根据不同的工（gōng）况和客户需求细化制（zhì）定（dìng）不同的技（jì）术方案（àn），充分满足差异（yì）化（huà）需求。天（tiān）之蓝公司还和国内高校（xiào），研究（jiū）机构保持…
陶瓷催化过滤（lǜ）技术除了能够处理工（gōng）业烟气中的硫氧化物，氮氧（yǎng）化物，颗（kē）粒物外，同时还（hái）能够脱除氯化氢（qīng），氟（fú）化（huà）氢多种酸性气体，重金属，二（èr）噁英（yīng），VOCs等，该技术多污染物协同（tóng）处理（lǐ）的特性使其可以广泛应用于玻璃制造，金属（shǔ）冶炼，化工，建材，垃圾焚烧，锅炉等多种应用领域，市场前景（jǐng）广阔…